东光县辰东包装机械厂

ＢＦＹ-DDP薄刀纵切压线机技术说明

一、主要用途特点：

*电动调整刀片距离,气动自动锁紧固定.

*薄刀分切，经砂轮磨削后刀刃锋利,使分切的纸板边缘光整.

*压痕牵纸，即先压痕,后分切,再牵纸。

*磨刀采用手动和自动两种方式切换，选择磨刀和停磨时间,保持刀刃锋利,使分切的纸板光滑整齐;

*单刀独立抬刀结构，可根据纸板分切数量切换；

*手动调整压线宽度．

二、主要技术参数:

2.1机器允许通过纸板宽度(幅宽):1800mm

2.2最高机械速度：100片/min

2.3分纸刀数：（可按用户要求增减）5片

2.4压线轮数：（可按用户要求增减）8对

2.5最小分切宽度：140mm

2.6最小压线宽度：30mm

2.7分纸薄刀片外直径：200mm

2.8分纸薄刀片厚度：1.3mm（合金）

2.9电机功率：4.0kw

2.10气动压力：＜0.4mpa

2.11机器外型尺寸:3200×1600×1500mm

2.12、机器重量：约1400kg

三、主要工作部件组成：

主机架、工作台、靠纸板、压线装置、气泵（客户自备）、电气控制系统。

四、主要工作原理：

4.1主机架和工作台联成整体，先调好工作台上的靠纸板，靠纸板必须与压线轴垂直。

4.2纸板应靠紧靠纸板,由牵纸轴送入,上下牵纸轴可根据纸板厚度进行调整

4.3纸板送至分切薄刀，分切薄刀外圆下部伸入托纸板中间形成的长槽中，纸板在托纸板上通过，被旋转的分切薄刀切开，槽很窄，分切刀片转速极快，纸板分切质量自然较好，当分切薄刀磨损影响分切质量时，应及时磨刀，磨刀砂轮有前后两个，以固定的角度分别磨削薄刀刀刃两侧，砂轮往下磨削刀片，往上停止，由一气缸操纵。

4.4分切后的纸板接着由牵纸轴送出进入压线轮,由压线轮压痕送出,得到压痕线,上下两线轮可根据纸板厚度进行调整。纸板在分切过程中,前后压住,故纸板的切边基本在一直线上,克服了跑位的现象。

五、机器的调整和要求：

5.1压线(牵纸)及胶辊的间隙调整：

根据所加工纸板的纸质和厚度进行调整;首先松开(6)紧固调节杆的螺丝，用扳手扳动(7)调节杆，即可调整压线轮(牵纸轮)及胶轴间的距离。调好后将紧固螺丝(6)紧固。在正常工作中，如发现压痕过深或过浅，可松开紧固螺丝，随时调整两轮及胶辊距离。

注:压痕以纸板弯曲直角不裂,牵纸以使纸板不压扁为宜;上下两个压痕轮在调整中不可相碰,相碰或间隙过小在运转中损伤机器.

5.2薄刀的左右调整：

左右调整刀间距离，需先将齿条轴和托纸架滑槽擦拭干净，然后松开（4）锁紧螺丝,用专用调刀工具（锯齿扳手）插入扳手孔(2)齿条内，先左右摆动，如无阻力即可调整流刀与定刀之间的距离，调好后，将紧固螺丝（4）紧固。

注:分切装置的调整必须在停机后进行,面且小心分切薄刀锋利的刀刃;如是硬质合金刀,最好先将刀抬出托纸架外,再左右移动。

5.3薄刀上下的调整：

将调整螺丝（5）松开，手握刀盘或摆杆，向上或向下移动即可，高度

适当距离,检查分切薄刀片是否在托纸板槽的中间,若移动贴壁，则对托纸板座稍作调整，使定位后必须将紧固螺丝（5）紧固。不参加分纸的刀可将其刀抬至最高点，然后将螺丝紧固;

注:刀刃调整下缝隙约3-4m/m。

磨刀砂轮的调整（如图1）

5.4在生产中根据刀的磨损程度需要调整磨刀砂轮与刀之间的磨刀距离，最佳的磨刀距离：在待磨状态两砂轮吃进刀刃2毫米左右，气缸做功推进砂轮活动量为3-5毫米，砂轮砂面以全部研磨为好，磨出的刀刃面两边大至相同。砂轮轴可左右移动，砂轮架可前后上下移动，需要细心调整；砂轮研磨前要轻度试探，双轮同时转动证明受力相当。

5.5砂轮的下部接触磨削分切薄刀,当因圆刀磨损而使砂轮无法磨刀时,可松开气缸固定螺钉,通过调整气缸的位置来调整砂轮的住置.使之能贴紧刀片,起到磨刀作用,然后再锁紧螺钉,不得松动,调整后,往下推动气缸,确保磨削位置正确.当因砂轮磨损而使之无法磨刀时,须更换砂轮。

松开砂轮轴锁卸下砂轮

左图为：定铁和动铁做功距离为3-5mm。

右图为：动铁做功时，砂轮作用在刀上3-4mm。

六、磨刀器气压：

正式磨刀无论手动/自动磨刀必须有恒定的气压，三联体气压表的指示为0.4mpa为宜，压力不可调得的过大,以免过度磨削刀片;（厂家已调好，无须再动）。

注：硬质合金刀所配气压不应太高，撞击力过大易造成刀片的破碎。

东光县辰东纸箱机械厂

2010年12月12日