东光县辰东包装机械厂

2500ＢＦＹ-DDP薄刀纵切压线机技术说明

一、主要用途特点：

*电动调整刀片距离,气动自动锁紧固定.

*薄刀分切，经砂轮磨削后刀刃锋利,使分切的纸板边缘光整.

*压痕牵纸，即先压痕,后分切,再牵纸。

*磨刀采用手动和自动两种方式切换，选择磨刀和停磨时间,保持刀刃锋利,使分切的纸板光滑整齐;

*单刀独立抬刀结构，可根据纸板分切数量切换；

*手动调整压线宽度．

二、主要技术参数:

三、主要工作部件组成：

主机架、工作台、靠纸板、压线装置、气泵（客户自备）、电气控制系统。

四、主要工作原理：

4.1主机架和工作台联成整体，先调好工作台上的靠纸板，靠纸板必须与压线轴垂直。

4.2纸板应靠紧靠纸板,由压线轮压痕送入,得到压痕线,上下两线轮间距可根据纸板厚度进行调整。

4.3纸板由压线轮送至分切薄刀，分切薄刀外圆下部伸入托纸板中间的长槽中，纸板在托纸板上通过，被旋转的分切薄刀切开；槽很窄，分切刀片转速极快，纸板分切质量自然较好。当分切薄刀刃部磨损钝影响分切质量时，应及时磨刀。磨刀砂轮有前后两个，以固定的角度分别磨削薄刀刀刃两侧，砂轮由一气缸操纵。

4.4分切后的纸板接着进入牵纸轴,上下牵纸轴间隙可根据纸板厚度进行调整。由于纸板在分切过程中,前后压住,故纸板的切边基本在一直线上,克服了跑位的现象。

五、机器的调整和要求：

5.1压线(牵纸)及胶辊的间隙调整：

根据所加工纸板的纸质和厚度进行调整;首先松开(6)紧固调节杆的螺丝，用扳手扳动(7)调节杆，即可调整压线轮(牵纸轮)及胶轴间的距离。调好后将紧固螺丝(6)紧固。在正常工作中，如发现压痕过深或过浅，可松开紧固螺丝，随时调整两轮及胶辊距离。

注:压痕以纸板弯曲直角不裂,牵纸以使纸板不压扁、不跑偏为宜;上下两个压痕轮在调整中不可相碰,相碰或间隙过小在运转中损伤机器.

5.2薄刀的左右调整：

左右调整刀间距离，需先将齿条轴和托纸架滑槽擦拭干净，然后松开锁紧螺丝（4）,用专用调刀工具（锯齿扳手）插入齿条扳手孔(2)内，先左右摆动，如无阻力即可调整流刀与定刀之间的距离，调好后，将紧固螺丝（4）紧固。

注:分切装置的调整必须在停机后进行,而且小心分切薄刀锋利的刀刃;如是硬质合金刀,最好先将刀抬出托纸架外,再左右移动，以防止损毁刀片。

5.3薄刀上下的调整：

手握刀盘或摆杆（防止刀突然落下），将紧固螺丝（5）慢慢松开，向上或向下移动刀到适当高度后紧固（5）即可。检查分切薄刀片是否在托纸板槽的中间,若移动贴壁，则对托纸板座左右稍作调整。刀的高度定位后必须将紧固螺丝（5）紧固；不参加分纸的刀可将其调至最高点，然后将螺丝紧固;并关闭其磨刀供气阀。

注:刀刃进入托纸板缝隙约3-5mm。

磨刀砂轮的调整（如图1）

5.4在生产中根据刀的磨损程度需要调整磨刀砂轮与刀之间的磨刀距离，最佳的磨刀距离：在待磨状态两砂轮吃进刀刃2毫米左右，气缸做功推进砂轮活动量为3-5毫米，砂轮砂面以全部研磨为好，磨出的刀刃面两边大至相同。砂轮轴可左右移动，砂轮架可前后上下移动，需要细心调整；砂轮自动磨刀前要轻度试探，双轮同时转动证明受力相当。

5.5砂轮的下部接触磨削分切薄刀,当因圆刀磨损而使砂轮无法磨刀时,可松开气缸座固定螺钉,通过调整气缸座的上下位置来调整砂轮的位置.使之能贴紧刀片,起到磨刀作用,然后再锁紧螺钉；螺钉不得松动。调整后,往下推动气缸,确保磨削位置正确.当因砂轮磨损而使之无法磨刀时,须更换砂轮。

松开砂轮锁固螺丝，卸下旧砂轮，换上新的并紧固即可。

左图为：定铁和动铁做功距离为3-5mm。

右图为：动铁做功时，砂轮作用在刀上3-4mm。

六、磨刀器气压：

正式磨刀无论手动/自动，磨刀必须有恒定的气压。三联体气压表的指示为0.4mpa为宜，压力不可调得的过大,以免过度磨削刀片;（厂家已调好，无须再动）。

注：硬质合金刀所配气压不应太高，撞击力过大易造成刀片的破碎。

七、气压控制气阀的使用及磨刀说明（如图2）

F1-F5为四把或五把单刀的控制气阀，使用任何一把刀时，旋开相应的节气阀即可；不用的关闭，防止对刀不必要的磨损。

1、开机后按压“气泵启动”；气泵运转，调好气压，打开各刀控制气阀试用磨刀。如出现气缸运动无力或不动现象，要检查气压、查看气管和各接头是否漏气。

2、工作前先磨刀：首先选择“手动磨刀”或“自动磨刀’。

A:手动磨刀：将”自动/手动”磨刀按钮扳至“手动”位置，这时，再按压”手动磨刀”按钮即可磨刀，停按时磨刀停止。磨刀时间根据纸板情况而定。

B:自动磨刀:将自动/手动磨刀按钮扳至“自动”位置,这时自动磨刀开始.磨刀时间和磨刀间隔按两个时间继电器设定的时间运行,不用时选择“手动”.

时间继电器有“磨刀时间”：是指砂轮对刀刃研磨的时间；‘停磨时间’：是指砂轮两次自动磨刀间隔的时间（只有选择“自动磨刀”才适用）。合金刀一次研磨后可用很长时间，一般不需设置“自动磨刀”而采用‘点动磨刀’磨刀.

C:磨刀说明：将调速表调至600-800转左右，然后选择手动/自动磨刀。磨刀开始后，指示灯亮。一次磨刀时间不要超过5秒，以免过热。

八、工作准备：

1、查看电压是否正常，顺时针转动“急停”按钮手柄，“急停”按钮手柄弹出且电源指示灯亮，指示控制电源接通。

2、按“主机启动”，主电机运转；主机指示灯亮。

3、拨动调速表开关按钮至“开ON”位，转动调速钮，逐步将表针调至600-800转/分钟（根据切纸情况而定），尽量避免调速电机在最低速或最高速运行，确认运转正常可试运行。

4、工作中经常检查纸板是否附合尺寸标准，从而及时调整。工作完毕先将调速表调至零位，开关至“关OFF”位，按“急停”钮，电源指示灯灭，此项操作务必做到。

九、硬质合金刀的使用和注意事项：

1、必须有能熟悉本机器性能的技术人员。

2、具备精良的设备，其中装刀法兰、托纸架、磨刀砂轮装置三部分非常重要：A；装刀法兰不能轴向或径向跳动。装刀面平，干净，无异物。B；托纸架平稳，滑动无阻力。C；磨刀砂轮砂面平而无损，无跳动现象。轴承转动灵活。气缸作功时双杆受力不摆动。砂轮对刀的夹角度为10-12度。刀刃两边研刀间隙相同，无松动现象。金刚石砂轮选择以粘度180-240为宜。

3、安全考虑，先低速运转，逐步调整至适当位置。

4、砂轮轴承要经常检查，更换；磨刀气缸要适度，一次磨刀后到生产纸板切口的毛边出现时再次磨刀，勤研磨刀片会减少刀的使用寿命。

十、维护与保养

日常工作前后检查各部件螺丝、锁丝、顶丝是否有松动，传动部链轮压盖齐全、紧固，各传动链轮在同一平面；砂轮有无松动损坏，刀片是否有裂口、裂痕；有裂痕的刀绝对不能使用。润滑部视情况适当注油：各运转轴承每三月加注锂基润滑脂一次，传动链条每班加机油一次。各滑动轴、丝杠、托架滑槽内要经常清除尘垢，加注干净机油，保持设备的清洁、干净、滑畅。

电盘箱门应关严，防止灰尘、杂物进入，且每月用干燥的压缩空气清除灰尘一次；不要进入油污，防止电线腐蚀、电器短路。

十一、造成故障的原因与预防和解决方法

1、左右调刀阻力大：

a）齿条轴尘垢过多；

b）刀传动轴上有异物。

2、纸板跑偏：

a）台板导轨不正；

b）送纸轴、牵纸轴、压线轴各轴与纸板压力不够，应增加压力。

c)送纸轴、牵纸轴或压线轴两头的轴间距离不相等。注：轴两头的间距调整时，可将微调轴一边的小齿轮顶丝松开，转动微调轴即可；校正后再将松开的齿轮顶丝固定；

d）工作刀的外圆直径相差太大，差数超过5mm，造成线速度不一样。

3、切出的纸板尺寸不同：

a）调刀、换刀或其它原因造成螺丝松动。

4、刀刃有锯齿口：

a、初磨刀时砂轮对刀的撞击力过大；

b、砂轮磨刀的夹角不正，磨出的刃面长度不同；造成夹角不正的因素是砂轮架和气缸结合部不垂直或砂轮轴距刀片距离尺寸不对，需要垫平或调整。